Waterstofproduksie deur waterelektrolise het die voordele van buigsame toepassingsplek, hoë produksuiwerheid, groot bedryfsbuigsaamheid, eenvoudige toerusting en 'n hoë mate van outomatisering, en word wyd gebruik in industriële, kommersiële en siviele velde. In reaksie op die land se lae koolstof- en groen energie, word waterstofproduksie deur waterelektrolise wyd ontplooi in plekke vir groen energie soos fotovoltaïese en windkrag.
• Die verseëlingspakking gebruik 'n nuwe tipe polimeermateriaal om die verseëlingsprestasie van die elektrolitiese sel te verseker.
• Die elektrolitiese sel gebruik asbesvrye diafragmadoek wat energieverbruik kan verminder, groen en omgewingsvriendelik is, karsinogenevry is en geen filters hoef skoongemaak te word nie.
• Perfekte ineenskakelende alarmfunksie.
• Neem onafhanklike PLC-beheer, fout-selfherstelfunksie aan.
• Klein voetspoor en kompakte toerustinguitleg.
• Stabiele werking en kan deur die jaar aaneenlopend loop sonder om te stop.
• Hoë vlak van outomatisering, wat onbemande bestuur op die perseel kan realiseer.
• Onder 20%-120% vloei kan die las vrylik aangepas word, en dit kan veilig en stabiel loop.
• Die toerusting het 'n lang lewensduur en hoë betroubaarheid.
Die rou water (suiwer water) van die rouwatertenk word deur die aanvullingspomp in die waterstof-suurstof-wastoring ingespuit en gaan die waterstof-suurstofskeier binne nadat die loog in die gas gewas is. Die elektroliseerder produseer waterstof en suurstof onder gelykstroom-elektrolise. Waterstof en suurstof word onderskeidelik deur die waterstof-suurstofskeier geskei, gewas en afgekoel, en die water wat deur die inlaatwaterskeier geskei word, word deur die drein afgelewer. Suurstof word deur die reguleringsklep deur die suurstofuitlaatpyplyn uitgevoer, en die gebruiker kan kies om dit leeg te maak of te stoor vir gebruik volgens die gebruikstoestand. Die waterstofuitset word vanaf die uitlaat van die gas-waterskeier deur 'n reguleringsklep aangepas.
Die aanvullende water vir die waterseëltenk is verkoelingswater van die nutsafdeling. Die gelykrigterkabinet word deur die tiristor verkoel.
Die volledige stel waterstofproduksiestelsels is ten volle outomaties en word beheer deur 'n PLC-program, wat outomatiese afskakeling, outomatiese opsporing en beheer bied. Dit het verskeie vlakke van alarm, ketting en ander beheerfunksies om die outomatiseringsvlak van eenknoppie-aanvang te bereik. En dit het die funksie van handmatige werking. Wanneer die PLC faal, kan die stelsel handmatig bedryf word om te verseker dat die stelsel voortdurend waterstof produseer.
Waterstofproduksiekapasiteit | 50~1000Nm³/h |
Bedryfsdruk | 1.6 MPa |
Suiweringverwerking | 50~1000Nm³/h |
H2 Suiwerheid | 99.99~99.999% |
Doupunt | -60℃ |
• Elektroliseerder en Balans van Aanleg;
• H2-suiweringstelsel;
• Gelykrigtertransformator, gelykrigterkabinet, kragverspreidingskabinet, beheerkabinet; loogtenk; suiwerwaterstelsel, rouwatertenk; verkoelingstelsel;
Reeks | ALKEL50/16 | ALKEL100/16 | ALKEL250/16 | ALKEL500/16 | ALKEL1000/16 |
Kapasiteit (m3/h) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Gegradeerde totale stroom (A) | 3730 | 6400 | 9000 | 12800 | 15000 |
Gegradeerde totale spanning (V) | 78 | 93 | 165 | 225 | 365 |
Bedryfsdruk (Mpa) | 1.6 | ||||
Die hoeveelheid loog wat sirkuleer (m3/h) | 3 | 5 | 10 | 14 | 28 |
Suiwer waterverbruik (kg/h) | 50 | 100 | 250 | 500 | 1000 |
Diafragma | Nie-asbes | ||||
Elektroliseerder dimensie | 1230×1265×2200 | 1560×1680×2420 | 1828×1950×3890 | 2036×2250×4830 | 2240×2470×6960 |
Gewig (kg) | 6000 | 9500 | 14500 | 34500 | 46000 |
Krag, elektronika, polisilikoon, nie-ysterhoudende metale, petrochemikalieë, glas en ander nywerhede.