Waterstofproduksie deur ammoniakkraking

'n Ammoniakkraker word gebruik om die kraakgas te genereer, wat bestaan ​​uit waterstof en stikstof teen 'n molverhouding van 3:1. Die absorbeerder maak die vormingsgas skoon van oorblywende ammoniak en vog. Dan word 'n PSA-eenheid toegepas om waterstof van stikstof te skei, indien opsioneel.

Die NH3 kom van bottels of van 'n ammoniaktenk. Die ammoniakgas word voorverhit in 'n hitteruiler en verdamper en dan in die hoofoondeenheid gekraak. Die oond word elektries verhit.

Die dissosiasie van ammoniakgas NH3 vind plaas by 'n temperatuur van 800°C in die teenwoordigheid van 'n nikkel-gebaseerde katalisator in 'n elektries verhitte oond.
2 NH₃ → N₂+ 3 H₂
Die hitteruiler word as 'n ekonomies gebruik: terwyl die warm kraakgas afgekoel word, word die ammoniakgas voorverhit.

As 'n opsie en om die doupunt van die gegenereerde vormingsgas verder te verlaag, is 'n spesiale vormingsgassuiweraar beskikbaar. Deur molekulêre siftegnologie te gebruik, kan die doupunt van die gegenereerde gas tot -70°C verlaag word. Twee adsorbeerdereenhede werk parallel. Een adsorbeer vog en ongekraakte ammoniak uit die vormingsgas terwyl die ander een verhit word vir regenerasie. Gasvloei word gereeld en outomaties aangeskakel.

'n PSA-eenheid word gebruik om stikstof te verwyder en dus waterstof te suiwer, indien nodig. Dit is gebaseer op 'n fisiese proses wat gebruik maak van die verskillende adsorpsie-eienskappe van verskillende gasse om waterstof van stikstof te skei. Gewoonlik word verskeie beddens ontplooi om die voortgesette werking te bewerkstellig.

Kraakgaskapasiteit: 10 ~ 250 Nm3/h
Waterstofkapasiteit: 5 ~ 150 Nm3/h